精密烘箱耐高温过滤器温度控制说明

精密烘箱耐高温过滤器温度控制说明在250℃以下可选铝型材框、铝板折框、镀锌框、不锈钢框；250℃以上必须选用镀锌框或不锈钢框。密封胶：红色硅胶（250~280℃）。

精密烘箱耐高温过滤器可选择有隔板耐高温高效过滤器、玻纤袋耐高温过滤器F8级、玻璃纤维耐高温过滤器。

精密烘箱耐高温过滤器温度控制

可实现温度定值控制和程序控制（可选功能），水平/垂直的可选送风方式，实际负载使用时的温度指标达到更好的效果；

用铠装加热管作为加热源（不发红、无明火、易更换），大大地提高了设备的安全性和可靠性；

每台电机均配置过流（过热）保护/加热器设置短路保护，确保了设备运行期间的风量及加热的高可靠性；

鼓风与加热的互锁功能及独立温度保护功能，杜绝了设备干烧或温度失控的危险性；

电控关键配件均采用国际知名品牌产品，使设备的整体质量得到了提升和保持；

精密烘箱或者烤箱对高效空气过滤器要求都比较高，耐高温过滤器主要原因在于内使用环境对温度比较敏感，要求在较高的温度下使用，因此就必须选择好这种类型的高效过滤器。

精密烘箱可选择有隔板耐高温高效过滤器、玻纤袋耐高温过滤器F8级、玻璃纤维耐高温外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优质的结构钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部，也可安置顶部或两侧。

温度控制仪表采用数显智能表，PID调节：配置999.99小时时间控制器并与报警装置相连接。使烘箱的操作更简便，快捷与有效。

精密烘箱耐高温过滤器特点：

高...度、高可靠性的结构设计- 确保了设备的高可靠性；

工作室材料为SUS304不锈钢- 抗腐蚀、冷热疲劳功能强，使用寿命长；

超细玻璃纤维绝热材料- 确保将热量散失减到小；

表面喷塑处理–耐高温过滤器可保设备的持久防腐功能和外观寿命；

高温硅橡胶密封条–耐高温过滤器确保了设备大门的高密封性；

多种可选功能（小车、测试孔、记录仪、强制换气等）保持了用户多种功能和测试的需要；

大门与加热器/风机互锁功能（可选），可以将物料频繁进出对温场的减到小；

耐高温过滤器对送入无尘烤箱生产线的空气温度随着固化温度不同而变动，有的高达 200-400 ℃ ，由于加热装置可能产生灰尘和管道内遗漏灰尘，需要空气过滤器放在热空气一端，这就要求过滤器本身耐温要达到 200 ～ 400 ℃ ，所以应选用耐高温的要求此过滤器的材料一般为玻璃纤维丝，通常树脂处理品的耐温在200 ℃以上的，纯玻璃纤维的耐温可达450 ℃左右。

ZC耐高温高效过滤器使用有隔板设计,波纹形隔板可以精确地保持褶层间距,在最小阻力下,最大限度地利用滤料,过滤器滤材两面180褶翻褶形褶层,滤料折弯时有两道压痕,使其在隔板的尾端开成锲形盒式褶层，锲形盒式褶层可以防止滤料破损。

无尘烤箱专用耐高温高效过滤器有如下特点：

A、有隔板耐高温高效过滤器外框可选：250℃以下可选铝型材框、铝板折框、镀锌框、不锈钢框；250℃以上必须选用镀锌框或不锈钢框。不同外框材质高效过滤器价格成本也不同。

B、铝型材可选厚度：120mm、150mm、220mm。

C、有隔板耐高温高效过滤器滤料为H13-H14玻纤滤纸。

D、密封胶：红色硅胶（250-280℃）与陶瓷胶（350-400℃）。

E、分隔物为0.03mm厚铝箔。

精密烘箱耐高温过滤器注意事项

精密烘箱耐高温过滤器过滤效率问题

使用的耐250℃红色高温硅胶与耐350-400℃黑色高温无机胶因受胶水物理特性的影响（流动性太差），故250℃H13高温高效过滤器实际过滤效率在H12-H13之间；350-400℃H13高温高效过滤器实际过滤效率在H11-H12之间。

精密烘箱耐高温过滤器使用前注意事项

因耐高温高效过滤器所使用的有机硅胶及无机胶固化过程中都是从表面往里固化，注胶高度越厚，越难固化，正常情况下胶水固化时间为3-7天，如果未完全固化的高温高效过滤器直接装入到高温设备上正常使用，势必会造成高温胶开裂、膨胀及胶水脱离外框等现象；针对以上问题，特做如下两点方案进行处理：

1、高温高效过滤器需待7天后正常使用；

2、如用户需马上安装，建议客户在使用我司耐高温高效过滤器之前务必按以下方法操作：

耐250℃耐高温高效过滤器

在高温设备内缓慢升温至100℃，然后恒温2小时后停机冷却；

调温至150℃ 1小时后停机冷却

调温至200℃ 1小时后停机冷却

调温至250℃ 1小时后停机冷却

最后缓慢冷却后，即可正常使用。

耐350-400℃耐高温高效过滤器

在高温设备内缓慢升温至100℃，然后恒温2小时后停机冷却；

调温至150℃ 1小时后停机冷却

调温至200℃ 1小时后停机冷却

调温至250℃ 1小时后停机冷却

调温至300℃ 1小时后停机冷却

调温至350℃ 1小时后停机冷却

调温至400℃ 1小时后停机冷却

最后缓慢冷却后，即可正常使用。